火力發(fā)電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質(zhì)，排放到大氣中會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization)，就是從煙氣中除去硫化物（SO₂）。煙氣脫硫設(shè)備可以將絕大部分硫化物從電廠煙氣中除去，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)環(huán)境。目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，漿液中的鈣同煙氣中的SO₂反應(yīng)，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO₃等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵（噴淋循環(huán)泵)，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。另外，還需要一些輔助用泵，如石灰漿系統(tǒng)的預(yù)洗滌泵及石膏排水用泵等。

石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，最高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。

脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運(yùn)行。或設(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。

軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。